全自动630吨活性炭滤芯成型油压机
产品分类： 全自动630吨活性炭滤芯成型油压机
制造活性炭棒料专用的四柱油压机设计方案，活性炭专用四柱油压机与通用四柱油压机相比，开档减小了，结构更加紧凑，活动横梁工作行程减小，工作效率提高。…
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制造活性炭棒料专用的四柱油压机设计方案，活性炭专用四柱油压机与通用四柱油压机相比，开档减小了，结构更加紧凑，活动横梁工作行程减小，工作效率提高，油压机可手工上下料，也可与输送带联动，以提高效率。
活性炭专用四柱油压机，在下横梁中心孔内原来放置顶出缸的地方，放置了下模，病通过下横梁上的T形槽固定，这样开档减小了，结构紧凑，活动横梁工作形成减小，效率提高。给下模送料，可以人工直接送料，也可以通过输送带送到下模。压制完成后，活性炭料棒通过下横梁底部孔运出，这时可以人工运走棒料，也可以通过输送带运走。油压机可单独使用，也可以联机使用，这样可手工上下料，也可与输送带联动，提高了机器效率。因此，活性炭专用四柱油压机在用于加工活性炭棒料时，比普通油压机要优越得多。
630吨活性炭滤芯成型液压机
山东威力重工四梁四柱液压机
630吨四梁四柱油压机压制活性炭滤芯
全自动630吨活性炭滤芯成型油压机主要适用于以结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。此系列压机有独立的液压和电气系统，具有自动送取料袋置，浮动压制，脱模保护等特殊功能。
全自动630吨活性炭滤芯成型油压机机械特点：
1、机身三梁四柱式或框架式采用PLC控制，动力控制部分采用大型插装阀组结构和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺
2、先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。
3、配备有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。
4、该全自动630吨活性炭滤芯成型油压机已经实现系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。
5、加粉充磁高度、脱模位置、压制终了位置采用机械定位，平面精度高，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。
全自动630吨活性炭滤芯成型油压机适用于粉末干压全自动化控制成型，广泛应用于电子、粉末冶金、软磁行业导性干压成型、化工、车辆制造、医药、能源和环保工业、娱乐用品及玩具行业等。适用的干压粉料有：黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、金刚石和石墨粉等。
全自动630吨活性炭滤芯成型油压机特点：
(1)该系列机器以三梁四柱式或整体筐架式为主体结构，动力控制部分采用大型插装阀组结构，电器控制部分采用PLC控制；
(2)该成套机器配备自动模架（视产品结构特点：上一下一台阶、上一下二台阶、上二下二台阶）及自动送粉和推坯装制，提供粉末制品压制工艺；
(3)该系列压机较大特点：加粉高度、脱模位置和产品高度均采用机械定位方法，其重复定位精度高，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。
全自动630吨活性炭滤芯成型油压机工作原理：
油压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
可根据客户具体要求进行调整：
1、外形结构多样：四柱、两柱、单柱、框架式
2、压机吨位系列：100-5000吨
3、控制功能齐全：手动、半自动、全自动、进口PLC外加触摸屏
4、压制工艺丰富：独有的可调泄压功能、沉粉功能，双向压制与浮动压制任意选择，液压、摩擦、机械浮动随机设备，一般脱模双重选择，自动送料与自动取坯相结合。
全自动630吨活性炭滤芯成型油压机质量标准：
1、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
2、油压机的安全按JB3915-85《油压机安全技术条件》
3、油压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
4、油压机设计制造按JB3818-1999《油压机技术条件》
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、油压机噪音按JB9967-99《油压机噪声限值》
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