铁粉成型800吨四梁四柱油压机
产品分类： 铁粉成型800吨四梁四柱油压机
铁粉粉末成型四梁四柱油压机是山东威力重工机床有限公司专门为粉末成型客户定做的专用机器，本系列机器采用四梁四柱结构，有独立的液压和电器系统。…
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金属粉末成型四梁四柱油压机是山东威力重工机床有限公司专门为粉末成型客户定做的专用机器，本系列机器采用四梁四柱结构，有独立的液压和电器系统。具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用插装集成阀，保证油压机连续、频繁的稳定工作。
四梁四柱油压机由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于紧固安装模具。
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铁粉成型800吨四梁四柱油压机性能特点：
1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。
2、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
3、主机四梁端面模量较大，提高四梁的刚度，大大延长了寿命。
4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。
5、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
6、活塞杆与立柱表面，采用碎火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
7、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
8、铁粉成型800吨四梁四柱油压机动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高了油泵的寿命。
9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。
10、主缸密封件采用全球知名企业产品。
11、电器控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电器系统，工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并没有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
12、滑块可实现定程，定压两种控制方式，具有保压，延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定的范围内可调。
粉末成型专用四梁四柱油压机
四柱油压机加工成品哑铃
铁粉成型800吨四梁四柱油压机结构说明：
铁粉成型800吨四梁四柱油压机为立式结构四柱四梁油压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：
1、机身：油压机机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受油压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。
(动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。)
2、行程限位装置：行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
3、油缸：油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
4、液压系统：油压机（四梁四柱油压机）液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现油压机的各种动作。
(1)油箱：油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。
(2)插装阀：采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。
(3)压力表：油压机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。
(4)压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。
铁粉成型800吨四梁四柱油压机压制方式：
压制成形过程中，颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有关。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。
(1)单向压制。阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此时，外摩擦使压坯上端密度较下端高，且压坯直径越小，高度越大，则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。
(2)双向压制。阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制。若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。双向压制时，若两向压力相等则低密度层位于压坯中部；反之，低密度层向低压端移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀，密度差减小，适用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
(3)浮动压制。下模冲固定不动，阴模由弹簧、汽缸或油缸支撑可上下浮动。压制时对上模冲加压，随着粉末被压缩，阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时，阴模与上模冲一同下降，相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用。浮动压制中除阴模浮动外，芯杆也可浮动，这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动，芯杆不动，则压坯靠近阴模处近似双向压制，中部密度最低；压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制，最下端密度最低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
(4)拉下式压制。又称引下式压制、强动压制。压制开始时，上模冲被压下一定距离，然后与阴模一同下降(阴模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整，其拉下的距离相当于浮动的距离。压制终了时，上模冲回升，阴模则进一步被拉下以便压坯脱出。其压坯密度分布类似于双向压制。拉下式压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，无法实现浮动压制，也可采用这种压制方式。
(5)摩擦芯杆压制。压制时，阴模和下模冲固定不动，上模冲强制芯杆一同下移，且芯杆下移速度大于粉末下移速度，依靠芯杆与粉末间的摩擦力可带动粉末下移，从而可改善沿压坯高度方向的密度分布不均匀性。该方式适用于压制H/T>6-10细长薄壁零件。
四柱油压机执行标准：
1、油压机设计制造按JB3818-1999《油压机技术条件》
2、油压机的安全按JB3915-85《油压机安全技术条件》
3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
4、油压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、油压机噪音按JB9967-99《油压机噪声限值》
铁粉成型800吨四梁四柱油压机可选附件或功能：
1、移动工作台
2、冲裁缓冲装置
3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
4、光电保护装置
5、触摸用浮动导轨和滚动托架
6、模具快速夹紧机构
7、行程、压力、数度数显数装控置
8、触摸工业显示屏
9、液压系统加热、冷却装置及报警系统
四柱油压机应用范围：
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