4000吨四柱油压机_热压锻造紫铜油压机_滕州四柱油压机

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4000吨四柱油压机_热压锻造紫铜油压机

产品分类： 4000吨四柱油压机_热压锻造紫铜油压机

先来了解下今天4000吨四柱油压机主题：热压紫铜产品，紫铜优良的热成型加工性能决定了在现有锻压油压机技术逐步发展的今天，可以选择三梁四柱油压机结构给与压力模具成型！热压紫铜选…

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➥先来了解下今天4000吨四柱油压机主题：紫铜产品，紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。紫铜因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。热锻油压机，大型锻造油压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有400T、630T、1000T、1200T、1600T、2000T、3000T、4000T、5000T等系列规格的锻造油压机。三梁四柱油压机由横向的三块梁板和竖向的四条立柱构成主机部分，四条立柱起到固定和导向的作用，三块梁板中间的是活动梁，上下梁板固定，因此结构稳定且易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，适应性强。

紫铜的成型加工性能?

☆ 1、普通紫铜的成型加工性能：有极好的冷、热加工性能，能用各种传统的加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛，使呈微氧化性。热加工温度为800-950℃。

☆ 2、无氧铜的成型加工性能：无氧铜的冷热加工性能均极好，可以紫铜压型4000吨油压机拉伸、压延、挤压、弯曲、冲压、剪切、旋压、镦锻、旋锻、锻造、螺纹压制、滚花、缠绕，可锻性极好为锻造黄铜的65%。热加工温度在800-900℃进行。

☆ 3、磷脱氧铜的成型加工性能：有优良的冷、热加工性能，可以进行精冲、紫铜压型4000吨油压机拉伸、墩铆、紫铜压型、挤压、深冲、弯曲和旋压等。热加工温度为800-900℃。

◈紫铜优良的热成型加工性能决定了在现有锻压油压机技术逐步发展的今天，可以选择三梁四柱油压机结构给与压力，模具成型！热压紫铜选择4000吨三梁四柱油压机，是经过业内专业人员与专业技术人员仔细核算确定的。

黄铜，红铜，紫铜是什么，区别在哪里？

☆ 1、黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。

☆ 2、紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。紫铜因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。

☆ 3、红铜即纯铜，又名紫铜，就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。红铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。红铜具有很好的导电性和导热性，可塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。

❤山东威力重工为客户定做的4000吨四柱式油压机_4000吨热压锻造油压机，以下是现场传回的图片：

◑4000吨热压紫铜四柱式油压机，型号YW32-4000T。山东威力重工为客户量身定做的热压成型设备，采用保守通用三梁四柱结构，四柱导向精度高，抗侧向力强，可实现锻造、保压、顶出等多种功能，能在任意位置输出全部功率和保持所需压力，满足多种工艺需求。此种锻造油压机主要运用于金属材料自由锻造工艺，如：镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。油压机参与锻造，是眼下很多工件得以批量化生产方式，锻造以一定的压力把产品在加热状态下，用大型油压机反复锻压成一个毛坯。锻压后再对毛坯进行其他方式处理。

◈热压产品就是把金属毛坯放在热锻模腔中，通过高温作用，再施以压力固定的凸模传向毛坯，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行热锻，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的热锻。
◈4000吨四柱式油压机_4000吨热压锻造油压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

▶紫铜压型4000吨四柱油压机由主机及控制机构两大部分组成。包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

　　◊1.机身

　　机身采用四柱式式结构，由上横梁、滑块、工作台、导柱等组成，滑块内装有导向套，依靠四根导柱为主架，使滑块上下运动。滑块与主缸活塞杆采用法兰连结，在滑块、工作台上有T型槽，供用户安装摸具。

　　立柱采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。

　　◊2.主缸

　　主缸缸体采用45#锻钢，活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。

4000吨油压机

　　◊3.限程装置

　　限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。

　　◊4.液压系统

　　液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。

　　本机器具有调整、半自动工作方式供选择。

　　调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。

　　◊5.电器系统

　（1）.机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。

　（2）.电源为380V、50HZ，控制电源为220V。

热压锻造油压机主要用途和特点：

● 本机主要用于变形量大的毛坏件，环形类零件进行热自由锻工艺，及其它产品的热锻和热模锻。

● 本机的工作压力，行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。

● 本机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动，半自动两种操作方式。本机操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，具有下行快，回程快的特点，可以满足不同的生产工艺需要等特点。

✥热压铸造的大概过程是将烧热的原料通过加压操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。由于材料不同，所以工艺参数和油压机设备不一样。热压锻造出的工件精度高，材料利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小。因而油压机在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

本机可选配附件：

●移动工作台 ●独立的冷却装置 ●缓冲冲裁装置 ●中孔装置

●旋转工作台 ●行程，压力数显数控装置 ●打料装置 ●触模式工作显示屏

●光电保护装置 ●PLG可编程控制器

威力重工热压锻造油压机案例图示

400吨锻造油压机案例

✪锻造成型生产流程：

静止不动→滑块加快→迅速冲量（锻坯前期形变或金属薄板冷冲压）→降速（或金属薄板冷冲压缓存）→慢速度工进施压（锻坯充模或金属薄板拉深）→中止→廷时固化（成型、空负载运行或马上反方向往返）→反方向加快往返→降速→导轨滑块终止→液压机垫或顶出缸顶起（反拉深或产品工件出模）→中止→液压机垫（或顶出缸）退还→液压机垫（或顶出缸）终止。

1、主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。
3、主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

4、液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5、液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。

✥4000吨四柱式油压机_4000吨热压锻造油压机保养及维护：

1、工作用油推荐采用46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。