1000吨滕州四柱油压机_钢板校直油压机
产品分类： 1000吨滕州四柱油压机_钢板校直油压机
中厚钢板校直、校平生产设备选择1000吨滕州四柱油压机二梁四柱结构。经济适用型生产设备。客户现场可以直观看得到机器前后配备辅机辊道线，这样方便上下料：…
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➦中厚钢板校直、校平生产设备，选择1000吨滕州四柱油压机，设备型号为YW31-1000T二梁四柱式结构，用于金属板材校正、弯曲、成型工艺。此结构造型简单，成本低，属于经济适用型生产设备。
➤钢板校直滕州四柱油压机主机上梁与工作台由四根立柱连接在一起，油缸装在上梁底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。上梁中四只螺母用于调整压力机精度，整机经有限元分析几何模型的建立及其优化处理，结构紧凑，动作灵敏。机身采用钢板焊接件，回火处理驱除应力，立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，足以承受上梁和油缸的重量。
➤钢板校直滕州四柱油压机主机上梁与工作台由四根立柱连接在一起，油缸装在上梁底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。上梁中四只螺母用于调整压力机精度，整机经有限元分析几何模型的建立及其优化处理，结构紧凑，动作灵敏。机身采用钢板焊接件，回火处理驱除应力，立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，足以承受上梁和油缸的重量。
✍校正不同类型的板材变形工作、拆装圆柱锥形轴承、钢管、压装各种紧配合零部件、校正前桥、压装大型变速器齿轮机轴承、拆装各种紧配合零部件、压砖活塞销、转向节主销及各种销套、金属材料的冲压、弯曲、翻边、拉伸、冲裁、冷挤压等各种冲压工艺；塑料制品、粉末制品、磨料制品、绝缘材料等可塑性产品的压制成型； 轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装；大型汽车、农用车覆盖件及其零零件制造等；以及锅炉封头、液化器罐体、不锈钢洗手槽、浴池等。可以用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、以及板材的零件的弯曲、定型、冲压等多种作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。
➸液压机的工作方式：
1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程( 后停止)
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程( 后停止)
可选附件或功能：可配起吊装置：遥控操作装置：液压系统冷却。除此以为，公司还设计生产有龙门框架式校直整形油压机、单柱校直压装油压机、四柱式校直油压机等多种。
✌客户现场可以直观看得到机器前后配备辅机辊道线，这样方便上下料：
❤由主机及控制机构两大部分组成。包括机身、主缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
◊1.机身
◊1.机身
机身采用四柱式式结构，由上横梁、滑块、工作台、导柱等组成，滑块内装有导向套，依靠四根导柱为主架，使滑块上下运动。滑块与主缸活塞杆采用法兰连结，在滑块、工作台上有T型槽，供用户安装摸具。立柱采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。
◊2.主缸
◊2.主缸
主缸缸体采用45#锻钢，活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。主缸1000吨钢板校直校平液压机的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
◑上梁：焊接件，Q345B 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。
◑工作台：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
◑滑动梁：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
◊3.液压系统
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
（1）.机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。
（2）.电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
◑上梁：焊接件，Q345B 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。
◑工作台：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
◑滑动梁：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
◊3.液压系统
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
●液压控制系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。
●液压控制系统设有多级超载保护、油温报警等自动保护装置。
●设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行
●新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
●空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。
●工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
●独立的电控系统，采用进口电气元件，工作可靠。
●机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
●PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。
◊4.电器系统（1）.机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。
（2）.电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
✥油压机保养及维护：
1、工作用油推荐采用46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每半年校正检查一次压力表；
7、机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。 
本机可选配附件：
●移动工作台 ●独立的冷却装置 ●缓冲冲裁装置 ●中孔装置
●旋转工作台 ●行程，压力数显数控装置 ●打料装置 ●触模式工作显示屏
●光电保护装置 ●PLG可编程控制器
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