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SMC热压设备500吨复合井盖液压机

文章出处:【www.youyaji86.com】人气: 发表时间:2020-05-12 11:20【
SMC热压设备500吨复合井盖油压机
 
   SMC热压设备500吨复合井盖油压机适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等,也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。具有独立的动力机构和电报系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
 
   本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整,并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为:快速下行——减速——SMC热压设备500吨复合井盖油压机压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为:快速下行——减速——压制——回程——停止。
 
500吨玻璃钢热压四柱液压机
500吨玻璃钢热压四柱液压机

 
1、500吨复合井盖油压机主要用途和特点
1.1主要用途:本设备主要用于金属材料冲裁、拉伸、汽车零部件、粉末制品成型、玻璃钢制品成型等一系列成型产品。
工艺动作:
滑块:快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程  
可根据客户要求定制各种工艺。
1.2SMC热压设备500吨复合井盖油压机特点:
1.2.1本机器的控制系统设有手动、半自动两种工作方式。
1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统,电器系统采用集成电路控制(也可选配PLC可编程控制器)
1.2.3本机的动力系统安装在地面上,便于维护、维修。
1.2.4本机设有独立可移动控制柜,方便操作。
1.2.5本机可限压、限程、定位、工艺动作          
2、机器使用条件
2.1工作环境温度0~40℃
2.2动力电源:三相四线制380V
2.3电压波动范围:380V±10%
2.4液压系统使用介质:46#抗磨液压油
 
四柱油压机加工复合井盖效率高
四柱油压机加工复合井盖效率高
 
四柱油压机加工复合井盖加工过程:
 
1.压制前准备
 
(1)smc的质量检查 的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
 
(2)剪裁 按制品的结构形状,加料位置,流程决定剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%一80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
 
(3)设备的准备
 
①熟悉SMC热压设备500吨复合井盖油压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
 
②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观。对于新模具,用前须去油。
 
2.加料
 
(1)加料量的确定 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算
 
加料量/g=制品体积/cm3x1.8 /g
 
(2)加料面积的确定 加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度,料的流动距离和制品表面质量。它与smc的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔。过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。
 
(3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。
 
 
500吨四柱油压机加工复合井盖
500吨四柱油压机加工复合井盖

 
3.成型
 
当料块进入模腔后,500吨复合井盖油压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化制度后,制品成型结束。成型过程中,要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
 
(1)成型温度
 
成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系、制品厚度,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。
 
一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25~32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
 
成型温度的提高,可缩短相应的固化时间;反之,当成型温度降低时,则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为,smc成型温度在120-155℃之间。
 
(2)成型压力
 
smc成型压力随制品结构、形状、尺寸及smc增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7mpa的成型压力;形状复杂的制品,成型压力可达7-15mpa。smc增稠程度越高,所需成型压力也越大。
 
成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。
 
总之,SMC热压设备500吨复合井盖油压机成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说,smc成型压力在3-7mpa之间。
 
(3) 固化时间
 
smc在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品,每增加4mm,固化时间增加lmin。
 
4.压机操作
 
由于smc是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。
 
某种smc典型的成型周期如下:压机开启7s-制品取出l0s-加料20s-模具闭合l0s-固化周期73s,共计120s。

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