2000吨石墨坩埚油压机双缸设计工艺优势
2000吨石墨坩埚油压机双缸设计工艺优势
压制石墨坩埚成型设备称为石墨坩埚油压机、坩埚压力机、浮动压制匣钵压机具有无振动，噪音低，成品密度均匀，气孔少等优点。2000吨石墨坩埚油压机主要用于石墨坩埚/碳素坩埚粉末成型工艺，根据产品规格和大小，设备分为500吨-2500吨之间多种机型，2000吨石墨坩埚油压机备的成型方式为模压一次成型，可根据用户需要设计双工位提高效率。设备热压石墨坩埚油压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。设备有1000T、1250T、1600T、2000T等规格。
2000吨石墨坩埚油压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚，通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。可以压制直径600mm-~1800mm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。
山东威力重工2000吨石墨坩埚油压机
2000吨石墨坩埚油压机还可以用于碳化硅坩埚、黏土坩埚、铝矾土坩埚等耐火材料的压制成型;
热压石墨坩埚油压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
（1）全液压系统，的电液控制及精细的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）2000吨石墨坩埚油压机机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚油压机、坩埚成型机、坩埚油压机设备。
（3）热压石墨坩埚油压机可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
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石墨坩埚油压机压制坩埚工艺大致流程：喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具等。
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量;
2、加压成型:利用模之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该步骤是2000吨石墨坩埚油压机压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化;
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出;
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上;
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。
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