热压粒子钢液压机主要部件制作工艺
热压粒子钢液压机主要部件制作工艺
山东威力重工热压粒子钢液压机，客户选择本公司1500吨，1600吨，2000吨液压机用于粒子钢热压成型，选择框架式结构，配置整套生产线使用，完成自动化加工，生产效率高，连续工作也能保障机器性能。
热压压制成型系统工艺是将钢销，钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到热压粒子钢液压机，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，热熔压块机对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到热压粒子钢液压机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库
热压粒子钢专用框架式液压机
一、热压粒子钢液压机主机详细结构介绍：
热压粒子钢液压机结构的液压机由机身，主缸，行程限位装置，润滑装置，液压动力系统及电气系统等组成，机身由上梁，滑块，工作台，立柱，锁母，导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。液压机各梁一般设计成空心箱结构，中间加设肋板，重要部位做成圆筒形，承载大的地区肋板较密，以提高刚度，降低局部应力，肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔，可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸，下横梁可根据压制工艺设有顶出孔，可安装有顶出液压缸装置。
液压机上中下梁均采用国产优质钢板Q235B——切割——焊接整体具有良好的钢性强度——打磨——去除各处焊渣焊熘及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工，精铣表面——镗孔工艺让各孔形位精度——铣T型槽——倒角去毛刺——检验合格后喷涂防锈漆入库。
山东威力重工热压粒子钢专用液压机
二、油缸原材料，制作工艺，及密封件。
1：缸筒为活塞式结构，大型缸体采用45#钢件，前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤—— 退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。
2：热压粒子钢液压机活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸（伸缩外径留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。
3：活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。
4：密封件：采用国产高品质聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能较好，导向耐磨环（PD）聚四氟已烯+青铜粉，耐油O型圈，PU材料防尘圈。
5：各元件加工完成后，及时清理各处毛刺，油污，去除铁屑，在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏，合格后喷漆入库。
三、立柱原材料，制作工艺
热压粒子钢液压机立柱不但要支撑上梁与液压缸，在工作状态下承受拉力作用，还要对活动横梁起导向作用。原材料采用45#钢下料——粗车——车床加工外圆留磨量其余各处车床加工至尺寸——滑柱导向面淬火，让立柱有足够的强度刚性——精细磨削外圆——表面电镀硬铬防止生锈——涂油封膜入库。立柱两端车削公制螺纹（公制单位）——每一端均采用45#钢制作的两个圆螺母与液压机上下梁分别固定联接锁定，中间横梁四个立柱通孔处加装材质为HT200的耐磨灰铸铁导向滑套，内装PD防尘圈和聚四氟已烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力。
山东威力重工液压机厂家直销热线：0632-5680515 18306370978（同微信）
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