四柱油压机模压SMC/BMC过程中的工艺参数
四柱油压机模压SMC/BMC过程中的工艺参数
复合材料油压机主要压制SMC，BMC，GMT，复合材料的油压机，常见吨位在1000吨，1200吨，2000吨，2500吨，当然可以根据自己需要定制，模压玻璃钢成型油压机机身为三梁四柱或者框架式结构，油压机的使用大大提高了工厂产品制作生产的速度。这在模压SMC/BMC四柱油压机，其中工件切换的速度有显著提升，可用以大批量生产。
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模压SMC/BMC四柱油压机机器特点：
1、具有快速成型、节能环保、加工效率高等主要特点
2、模压SMC/BMC四柱油压机采用四柱导向结构，导向精度高，抗侧向力强，适用于压制精度要求高、不对称产品
3、计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用
4、采用锻钢精加工、加厚处理，具有刚性好，抗变形力强特点
5、活动工作台由上向下运动，提高了产品加工精度及操作安全
6、模压SMC/BMC四柱油压机具有快速工进，慢速靠模功能，提高生产效率与模具使用寿命
复合材料成型油压机生产厂家
SMC/BMC模压成型过程中要重点注意控制三个主要工艺参数：
1、模压温度
2、模压压力
3、模压时间
模压温度：
是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
模压压力：
通常用模压SMC/BMC四柱油压机模压压强(MPa)来表示，即油压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用，是使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。
模压时间：
也称压缩模塑保温保压时间。是指模具完全闭合后或最后一次放气闭模后，到模具开启之间，物料在模内受热固化的时间。模压SMC/BMC四柱油压机模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。
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