新型锻造油压机_模锻油压机
产品分类： 新型锻造油压机_模锻油压机
模锻油压机也称：热模锻、液态模锻、多向模锻、模锻设备吨位有400、500、630、1000、1500、2000、3000、4000、5000吨热模锻◈新型锻造油压机_模锻油压机在使用中振动和噪声小，不扰民，满足环保…
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◈新型锻造油压机_模锻油压机在使用中振动和噪声小，不扰民，满足环保要求；
◈机器效率高，特别是镦粗时，效率比锻锤要高很多倍；
◈设备价格低，同当量的锻造液压机油压机价格比锻锤要低很多。
◈基础造价低，比锻锤的基础费用要节约一半以上，厂房也不要求防震。
◈锻出的工件内外组合均匀性好，质量可靠，缺陷少。模锻油压机也称：热模锻、液态模锻、多向模锻、模锻设备吨位有400、500、630、1000、1500、2000、3000、4000、5000吨热模锻、铝轮锻造。
❀适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试。本系列油压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉未制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制咸形。三梁四柱油压机由横向的三块梁板和竖向的四条立柱构成主机部分，四条立柱起到固定和导向的作用，三块梁板中间的是活动梁，上下梁板固定，因此结构稳定且易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，适应性强。
新型锻造油压机客户现场图示
➽热压铸造的大概过程是将烧热的原料通过加压操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。由于材料不同，所以工艺参数和油压机设备不一样。热压锻造出的工件精度高，材料利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小。因而油压机在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
新型锻造油压机主要用途和特点：
☪1、新型锻造油压机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。
♂2、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。増大背散热面积，降低油温。
❖3、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
♂4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。
❖5、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度稳定性。
♂6、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
❖7、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路链接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
♂8、动力系统采用侵油立式泵组，减少噪音，吸油效果好。
❖9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。
♂10、主缸密封采用进口货国内优选件。
主要特征
• 新型锻造液压机全液压动力驱动系统，避免油气互串；
• 轻锤动作自由灵活、重锤能量得到有效控制，提高了锻锤的可靠性、适应性；
• 触摸式的人机界面，数字化输入；
• 打击能量、步序可数字化设定，可降低富余能量的打击，可减少打击噪音、提高模具寿命；
• 长锤头结构，放射状X导轨结构，锤头导向精度保持性好；
• 动力系统、驱动系统分离式顶置集成安装，地面无液压泵站；
• 先进的锥阀式设计，响应速度快，密封性好，不易产生内泄；
• 内藏式蓄能器及管道安装安全设计；
• 可摆动油缸及弹性锤杆柔性设计，高低压双重防外泄密封设计，可大幅度提高锻锤可靠性；
• 新型锻造液压机在液压系统卸压情况下，进行锤头慢升慢降动作，使更换模具操作更为安全；
• 新型锻造液压机采用内部液压缓冲设计，确保锤头运动安全、协调。
➤锻造成型生产流程：
静止不动→滑块加快→迅速冲量（锻坯前期形变或金属薄板冷冲压）→降速（或金属薄板冷冲压缓存）→慢速度工进施压（锻坯充模或金属薄板拉深）→中止→廷时固化（成型、空负载运行或马上反方向往返）→反方向加快往返→降速→导轨滑块终止→液压机垫或顶出缸顶起（反拉深或产品工件出模）→中止→液压机垫（或顶出缸）退还→液压机垫（或顶出缸）终止。
1、主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。
3、主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。
3、主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4、液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5、液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
5、液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
本机可选配附件：
●移动工作台 ●独立的冷却装置 ●缓冲冲裁装置 ●中孔装置
●旋转工作台 ●行程，压力数显数控装置 ●打料装置 ●触模式工作显示屏
●光电保护装置 ●PLG可编程控制器
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