1000吨轴热压锻造油压机配机械手_滕州四柱油压机

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1000吨轴热压锻造油压机配机械手

产品分类： 1000吨轴热压锻造油压机配机械手

➤ 对于普通锻件厂依据锻件的形状特点，锤上模锻件大概可以分为两大类：长轴类和短轴类。锻件长度方向(主轴线方向)的尺寸远大于其它两个方向的尺寸；进行模锻时毛坯的主轴线方…

订购热线：18306370978

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➤对于普通锻件厂依据锻件的形状特点，锤上模锻件大概可以分为两大类：长轴类和短轴类。锻件长度方向(主轴线方向)的尺寸远大于其它两个方向的尺寸；进行模锻时毛坯的主轴线方向是同打击方向是垂直的，而且金属沿主轴线方向其受到的流动阻力大，流动很小，流动主要是在垂直于主轴线的横截面内沿高度和宽度方向流动。

短轴类的锻件其依据锻件截面形状复杂与否又可分为三组：

1、简单形状。锻件平面图形为圆形,无深孔或无薄辐板,如法兰、环、无薄辐板齿轮等。

2、较复杂形状。如十字轴、有薄辐板齿轮等。

3、复杂形状。如万向节叉、有深孔的突缘等。
热锻油压机，热压锻造生产设备是能够完成各种模锻、自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有630T、800T、1000T、1500T、2000T、3000T、4000T、5000T等系列规格的锻造油压机。

✤山东威力重工为客户定做的1000吨台阶轴热压四柱油压机_热压锻造生产设备车间安装及客户现场照片：

◈热压锻造生产设备结构形式可按需定做四柱式、框架式两种，1000吨台阶轴热压四柱油压机，采用通用三梁四柱结构，四柱导向精度高，抗侧向力强，配三工位，可实现锻造、保压、顶出等多种功能，能在任意位置输出全部功率和保持所需压力，满足多种工艺需求。此种锻造油压机主要运用于金属材料自由锻造工艺，如：镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。油压机参与锻造，是眼下很多工件得以批量化生产方式，锻造以一定的压力把产品在加热状态下，用大型油压机反复锻压成一个毛坯。锻压后再对毛坯进行其他方式处理。

热压锻造油压机主要用途和特点：

● 本机主要用于变形量大的毛坏件，环形类零件进行热自由锻工艺，及其它产品的热锻和热模锻。

● 本机的工作压力，行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。

● 本机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动，半自动两种操作方式。本机操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，具有下行快，回程快的特点，可以满足不同的生产工艺需要等特点。

●该设备主要用于在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。液压机机身采用刚性好的四柱式和框架式结构，可以承受偏心载荷；滑块导向采用X形平导轨，保证导轨导向副保持合理的间隙，具有极强的抗偏载能力。

●液压控制系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。

●液压控制系统设有多级超载保护、油温报警等自动保护装置。

●设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行

●新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

●空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。

●工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

●独立的电控系统，采用进口电气元件，工作可靠。

●机、电、液一体化安全装置，安全性优越。

●PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。

✥热压铸造的大概过程是将烧热的原料通过加压操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。由于材料不同，所以工艺参数和油压机设备不一样。热压锻造出的工件精度高，材料利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小。因而油压机在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

本机可选配附件：

●移动工作台 ●独立的冷却装置 ●缓冲冲裁装置 ●中孔装置

●旋转工作台 ●行程，压力数显数控装置 ●打料装置 ●触模式工作显示屏

●光电保护装置 ●PLG可编程控制器

✪锻造成型生产流程：

静止不动→滑块加快→迅速冲量（锻坯前期形变或金属薄板冷冲压）→降速（或金属薄板冷冲压缓存）→慢速度工进施压（锻坯充模或金属薄板拉深）→中止→廷时固化（成型、空负载运行或马上反方向往返）→反方向加快往返→降速→导轨滑块终止→液压机垫或顶出缸顶起（反拉深或产品工件出模）→中止→液压机垫（或顶出缸）退还→液压机垫（或顶出缸）终止。

◈热压产品就是把金属毛坯放在热锻模腔中，通过高温作用，再施以压力固定的凸模传向毛坯，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行热锻，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的热锻。
◈采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

▶由主机及控制机构两大部分组成。包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
◊1.机身
机身采用四柱式式结构，由上横梁、滑块、工作台、导柱等组成，滑块内装有导向套，依靠四根导柱为主架，使滑块上下运动。滑块与主缸活塞杆采用法兰连结，在滑块、工作台上有T型槽，供用户安装摸具。立柱采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。
◊2.主缸

主缸缸体采用45#锻钢，活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
◊3.限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
◊4.液压系统
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
◊5.电器系统
（1）.机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。
（2）.电源为380V、50HZ，控制电源为220V。

✥热压锻造油压机保养及维护：

1、工作用油推荐采用46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。