热压玻璃钢风机罩2000吨油压机
产品分类： 热压玻璃钢风机罩2000吨油压机
热压玻璃钢风机罩2000吨油压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。…
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热压玻璃钢风机罩2000吨油压机主要用于SMC，BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
玻璃钢风机罩油压机主要用于玻璃钢制品的压制成型，如前挡风，汽车覆盖件，电表盒，轿车前保险杠，玻璃钢风机罩等本机的工作压力，行程，压制速度，慢回速度均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。本机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动，半自动两种操作方式。本机操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，可以满足不同的生产工艺需要等特点。
热压SMC风机罩四柱油压机
模压玻璃钢制品专用2000吨油压机
热压玻璃钢风机罩2000吨油压机性能特点：
1、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。
3、通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。
4、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
5、采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。
6、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。
7、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
四柱油压机模压风机罩
热压玻璃钢风机罩2000吨油压机组成结构特点：
油压机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：
1、主缸
机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
2、上梁
焊接件， 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。
焊接件， 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。
3、工作台
焊接件，钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
4、滑动梁
焊接件，钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
5、液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
6、电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
7、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
热压玻璃钢风机罩2000吨油压机可先安全装置：
冲裁缓冲装置
移动工作台光幕安全保护装置
冷却装置换模具用浮动导轨和滚动托架
触摸式工业显示屏打料装置
热压玻璃钢风机罩油压机型号如下：
1、压力：
10吨20吨50吨63吨100吨160吨200吨315吨400吨500吨600吨800吨1000吨3000吨4000吨5000吨6000吨7000吨8000吨10000吨12000吨16000吨等压力压力大小均可设计制作定做各种非标要求。
2、工作台面：
200*200，300*300，400*400，500*500，600*600，800*800，1000*1000，1200*1200，1300*1300，1500*1500，2000*2000，3000*3000，4000*4000，等各种尺寸
3、开口尺寸：
100毫米至4000毫米
4、行程：
100，200，300，400，500，600，800，900，1000，1200，1500，1800，3200，
热压玻璃钢风机罩2000吨油压机安装调试：
（一） 安装：
1、油压机的应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。
(二) 调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。
油压机维护保养：
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
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