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1000吨塑料模壳成型油压机

产品分类: 1000吨塑料模壳成型油压机
1000吨油压机压制建筑塑料模壳整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗,每个模壳可承受1000kg以上重压,能承受各种施工荷载。…
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建筑塑料模壳整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗,每个模壳可承受1000kg以上重压,能承受各种施工荷载。是目前建筑工地专用模壳。模压建筑塑料模壳生产设备可选用油压机、模具等相关设备。根据建筑塑料模壳大小材质不同,可选用800吨、1000吨压力机、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨四柱油压机
 
1000吨塑料模壳成型油压机主要用于SMC片状模塑料的成型压制工艺,满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性;采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;本设备可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。采用三梁四柱设计结构,简单,经济,实用。独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。按钮集中控制,具有调整,手动和半自动三种操作方式。压力滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围内调节。

1000吨塑料模壳成型油压机厂家
                                                1000吨塑料模壳成型油压机厂家

模压塑料模壳四柱油压机效果好
                                            模压塑料模壳四柱油压机效果好

 
1000吨塑料模壳成型油压机的性能特点:
 
1、油压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
 
2、油压机的操作方式设有手动,点动,自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择,按钮集中控制。
 
4、机身为三梁四柱式结构,滑块导向为立柱圆柱面导向,导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构,以便于机身预,三梁为钢板焊接件。
 
5、油压机滑块为上传动四缸加压结构形式。  
 
6、电气控制系统采用欧姆龙的PLC 触摸屏。
 
7、滑块主油缸采用活塞式油缸,油缸密封选用密封圈密封。
 
8、油压机动力系统放置于机器右端,电气柜放置在机器右端,操作按钮盒放置在机器右前部。
 
9、液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统,油液冷却选用风冷。
 
10、滑块导套润滑采用自动润滑。 
 
11、油压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

 
油压机结构说明:
 
1000吨塑料模壳成型油压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体,现将各部分简介如下:
 
1、机身:
1000吨塑料模壳成型油压机机身由上横梁,活动横梁及下横梁用八根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受1000吨塑料模壳成型油压机工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆法兰连接,以立柱为导向上下移动。上横梁,活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。(动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。)
 
2、行程限位装置:
行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关,下限电开关,快转慢开关,共3个为一组。调节不同的开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。这款1000吨塑料模壳成型油压机在定压成型中,下开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关,下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
3、油缸:
油缸缸体锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

1000吨四柱油压机
                                                        1000吨四柱油压机

山东威力重工四柱油压机型号齐全
                                           山东威力重工四柱油压机型号齐全
 
 
1000吨塑料模壳成型油压机油压机执行标准
 
1、油压机设计制造按JB3818-1999《油压机技术条件》
 
2、油压机的安全按JB3915-85《油压机安全技术条件》
 
3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
 
4、油压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
 
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
 
6、油压机噪音按JB9967-99《油压机噪声限值》
 
 
模压机可选配件:

1、光栅安全保护装置

2、行程、压力、时间触摸式显示屏系统

3、PLC可编程控制器

4、冲裁缓冲装置

5、换模具用浮动导轨和滚动托架

6、多种形式移动工作台

7、快速行程冲液装置
 
 
模压生产工艺的全过程:
 
a、模具准备:先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂,自然干燥。

b、机器成型:待模具充分干燥好后,将玻纤布及石英砂等统一放在2000吨玻璃钢化粪池模压四柱油压机工作台上,然后按压机器滑块下落压制成型。产品的厚度规格、保压时间等开机前预先设定好。

c、压制成型后滑梁回升、模具打开,产品拿出打磨、除尘。

四柱油压机模压模壳
                                                         四柱油压机模压模壳
四柱油压机模压塑料模壳                                                                  四柱油压机模压塑料模壳
 
 
1.模压成型法原理
热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内,经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是:将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化,然后将制品从模具内取出,再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程
模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。
3.成型设备
(1)浸胶机
制备胶布的主要设备是浸胶机,由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置,可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
(2)预浸料机组
这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数,有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套,以实现混合温度的控制。混合时间愈长,纤维强度损失愈大,在有些树脂系统中,过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短,树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当,也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度,而且也会对纤维强度带来一定的影响。
撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成,通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。
(3)片状模塑料机组
一个完整的SMC机组,大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。
(4)油压机
油压机是模压成型的主要设备。油压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力,现大多采用油压机。

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